Aumento de Cumbucas Embaladas por Hora

 

Aumento de Cumbucas Embaladas por Hora - Case de Sucesso Red Lychee

A Red Lychee nasceu de um amor por vida. Uma empresa familiar, que presa pela conservação da fauna e da flora. Na fazenda, há diversas arvores frutíferas e claro, a Lichia. Como um apreciador de arvores frutíferas, de A à Z, a lichia estava no meio. Foi percebido que do tempo que ela foi plantada, o desenvolvimento dela foi enorme. O microclima e o solo raro são ideais para o cultivo. Visto isso, começaram a plantar outras mudas e assim são 27 hectares de lichia do tipo Bengal e B3. A Red Lychee, localizada nos em Mateus Leme – Mg, mais precisamente na Fazenda Olhos D’água, no seguimento de Lichia.

Desafio:

A Red Lychee se destaca por suas lichias Premium que são destinadas na sua maior parte a mercados externos, sendo assim, por conta da logística e fiscalização rigorosa, elas são selecionadas rigorosamente para atender todos os padrões de qualidade exigidos e se destacar entre as maiores do Brasil no segmento e a única com a certificação da Global Gap.

Com sua evolução, foram investidas em esteiras em toda a sua produção, onde nelas são feitas as despencas, montagem de cumbucas, filmadora e pôr fim a paletização. Nosso desafio foi unir o tempo de colheita ao tempo de paletização e otimizar ao máximo esses processos, pois a fruta é muito sensível e temos que embalar em menor tempo possível.

Foi analisado e mapeado todo o layout da Red Lychee, todo o processo que a lichia passa. Com o monitoramento de tabletes, leitores e com a implantação do SIT (Sistema Integrado de Tecnologia) em tempo real, passamos a ter dados a serem analisados. Percebemos alguns pontos críticos.

Método Utilizado: Diagrama de Ishikawa

Após a realização do diagrama de Ishikawa descobrimos alguns pontos críticos dentro do sistema produtivo, e claro, fomos em busca da causa raiz:

• Capacidade de embalar era maior que a despenca
• Vazão volumétrica (Q = V/t)
• Velocidade (v = Δs/Δt)

Em cima desse cenário aplicamos algumas medidas e padronizamos algumas atividades:

• O Layout foi mudado, sendo assim uma parte do processo foi eliminado.
• Descobrimos nossa capacidade de embalagem e capacidade de despenca, e nesse caso, remanejamos colaboradores até que nossa capacidade de despenca atenda a embalagem.
• Mudamos o horário de entrada de colaboradores, tendo assim um pulmão caso aconteça algum imprevisto.
• Foi definido a velocidade da máquina, tendo assim um operador para controlá-la.

Resultado: