Análise e Otimização na Atividade de Volteo no Melão, com Foco nos Pontos de Rendimento Produtivo e Qualidade Do Fruto

Análise e Otimização na Atividade de Volteo no Melão, com Foco nos Pontos de Rendimento Produtivo e Qualidade Do Fruto - Case de Sucesso Grupo Fyffes

Conheça a empresa:

Fyffes é uma empresa irlandesa de produtos frescos fundada por Thomas Fyffe em 1888 sob o nome de Fyffe & Hudson e a sede da empresa fica em Dublin, na Irlanda, a marca de frutas mais antiga do mundo.

A empresa foi fundada em setembro de 1888 sob o nome de Fyffe & Hudson e em 1969 foi renomeada para Fyffes. Grupo Limited em 1990 foi renomeada Fyffes Plc e tem nome até hoje.

Em outubro de 2005, adquiriu a empresa de frutas americana Turbana Corp.

Atua na produção, transporte, maturação, distribuição e comercialização de uma grande variedade de frutas, como Abacaxi, Banana, Melão. A maioria de seus produtos vem de Belize, Brasil, Colômbia, Costa Rica, Equador, Honduras, Ilhas Canárias e Panamá. A Fyffes atualmente vende frutas na Europa e nos Estados Unidos, principalmente sob as marcas Fyffes e Turbana.

Em dezembro de 2016, adquiriu o negócio de bananas do conglomerado japonês Sumitomo por 751 milhões de euros.

Desafios:

A Fyffes Company se destaca no mercado por meio de seus produtos com elevados requisitos de qualidade, além de adotar a filosofia de excelência operacional, forte relacionamento, atendimento rápido e eficaz de seus clientes.

Em um cenário em que o mercado está cada vez mais acirrado, surgiu a necessidade de aprimorar seu processo produtivo, com o objetivo de reduzir custos operacionais e implementar o controle de rendimento e qualidade do melão. Assim, em colaboração com Avilla Consulting, foi iniciado um projeto, com o objetivo de identificar oportunidades de melhoria no processo, os estudos foram realizados nas fazendas de Santa Rosa (Desempenho/Pessoal) e Suragroh (Qualidade da Fruta), Choluteca - Honduras.

As seguintes etapas foram executadas:

• Estudo focado no número de pessoas envolvidas nesta atividade e Rendimentos;
• Estudo para redução de manchas de solo e plástico no cultivo de melão com prática de colocação de bandejas aos 35 dias e voltear;
• Contagem de frutas antes de voltear;
• Realização de análises nos processos de renda, seleção (Qualidade), Packing House e seus Rendimentos;
• Principais defeitos da fruta e Medição do descarte;
• Aplicação do Procedimento Operacional Padrão - “POP”;
• Apresentação dos resultados;

Desenvolvimento:

1. Estudo focado no número de pessoas envolvidas nesta atividade e seus rendimentos:

Este trabalho era realizado anteriormente por 2 pessoas por cama, colocando uma de cada lado da cama, cada pessoa avançando volteando, mas resultou em um método inadequado, pois algumas frutas ficaram sem voltear porque não havia uma boa coordenação e o tempo agregando valor à atividade foi reduzido.

Observações dos estudos:

1.  Método convencional:

• 52 equipas com 2 pessoas por cama.
• 6 Carregadores de Bandejas.
• Total: 110 pessoas.

1. Novo método:

• 52 pessoas uma em cada cama.
• 6 Carregadores de Bandejas.
• Total: 58 Pessoas

• Vantagens (50% das pessoas se dedicam a outra atividade).

- O rendimento por pessoa aumenta 15%.

- A oportunidade de distração do operador é eliminada.

- Havendo uma oportunidade de colocar esse pessoal em outra atividade.

O processo de utilização de apenas 1 pessoa por cama foi proposto e padronizado.

Resultando em melhor produtividade, as pessoas sabem verificar todas as frutas sem bandeja, bem como fazer o volteo. Com esta melhoria, foi possível reduzir o número de pessoas atribuídas a esta tarefa.

2. Estudo para redução de manchas de solo e plástico no cultivo de melão com prática de colocação de bandejas aos 35 dias e voltear.

•  Descrição do ensaio

Com o objetivo de aumentar a qualidade da fruta no campo, foi proposto um teste no qual foi colocada bandeja no fruto a pós X dias do transplantio, a qualidade foi avaliada no campo e na embalagem para checar e garantir que o giro gere uma redução em relação ao descarte do fruto por mancha de solo e plástico.

• Metas

- Reduzir os defeitos de mancha da fruta por solo e plástico.

- Determinar qual é o melhor cenário com volteo e/ou sem volteo

• Variáveis avaliadas

- Número de frutas mal colocados

- Número de frutas sem bandeja

- Rendimentos de Embalagens

- Principal defeitos da fruta

- Medição do descarte

3. Contagem de frutas antes do volteo

Foi feita uma avaliação prévia antes de voltear para saber o número de frutos que ficaram sem bandeja e mal colocados ao longo de seu crescimento, pois ao dia X determinado pelo teste havia muitos frutos pequenos e floridos que podem ser aproveitados. Foram avaliados 1000 frutos, totalizando 10 estações de 100 frutos em todo o lote, apenas metade do lote foi volteado e foram colocadas bandejas sobre os frutos que ainda faltavam. Na Figura são apresentados os resultados desta avaliação.

O resultado desta avaliação foi de (17%) de frutas encontradas sem bandeja e (7%) de frutas mal colocadas. Se você decidir realizar esta atividade de colocação de pratos no (dia X), caso seja necessário entrar no lote pela segunda vez para prevenção e correção do defeito de mancha já que os percentuais são bastante representativos, considerando a ameaça das chuvas à safra no mês de abril e maio, esta atividade deve ter maior importância para garantir maior qualidade.

O volteo foi realizada a X dias, também foram colocadas bandejas sobre os frutos que faltavam e os frutos mal colocados foram acomodados. O trabalho foi realizado entre 3 a 4 dias/quadra para realização da atividade, o volteo foi realizado apenas em 6 manzanas das 12 do lote total para fazer a comparação dos cenários.

4. Realização de análises nos processos de renda, seleção (Qualidade), Packing House e seus rendimentos;

Os frutos das amostras foram levados, o lote deu um total de 65 carretas para uma distribuição de 37 trailetas com volteo e 28 sem volteo, a figura mostra o número de caixas que foram embaladas para cada um dos cenários a avaliar.

Um maior rendimento de caixas embaladas foi obtido fazendo o volteo, um total de 5.600 caixas, e sem o volteo com 4.052 caixas, uma prática muito importante que deve ser levada em consideração nos próximos ciclos, pois aumenta a qualidade, dando melhores resultados. desempenho da embalagem.

Rendimentos:

A tabela apresenta os rendimentos em relação às caixas/ reboque, sendo o cenário com volteo o que apresenta os melhores resultados com 4% caixas/ trailetas a mais comparado ao sem o volteo.

Ao analisar o número de caixas de primeiras e segundas caixas para cada cenário conforme apresentado, o resultado foi um maior número de primeiras caixas sem virar para um total de 732 caixas em comparação com a virada com 652 caixas. Nas caixas de segunda classe, o cenário com torneamento teve maior quantidade com 4.948 caixas em relação aos sem torneamento, que foi de 2.872 caixas.

Realizando a atividade de volteo é possível obter mais 6 caixas em embalagem para cada traileta processada em comparação a sem volteo.


5. Principais defeitos da fruta e Medição da rejeição

Um dos fatores que podem afetar o número de caixas acondicionadas em ambos os cenários é a chuva, pois ainda há um certo número de frutas que apresentam manchas, a quantidade de (°) brix na fruta também é reduzida, tornando-a fora do ponto de corte, mas não pode ser embalado por falta de açúcar, quando isso acontece, obtém-se frutos coronado de má qualidade.

Dentre os defeitos mais representativos na esteira de descarte no momento da embalagem são apresentados na figura, com destaque para os frutos coronado com (13%) para volteo, (28%) sem volteo; frutos deformados com (14%) com volteo, (5%) sem volteo; frutos com manchas com (2%) com volteo, (19%) sem virar; frutos com danos mecânicos com (15%) de volteo, (14%) de volteo.

 

No cenário com volteo, o defeito de mancha de 2%, já o sem volteo, chegou a 19%. Com essa prática utilizada como prevenção, os resultados foram muito satisfatórios, porém, ainda existem alguns defeitos em que para trabalhar que eles não estão relacionados à atividade de colocação de pratos e que afetaram o número de primeira e segunda caixas para ambos os cenários


6. Medição de Rejeição

O teste experimental foi realizado em dois dias, a primeira parte foi processada das 18h às 21h, mostra a quantidade de frutas que foi rejeitada na sexta-feira, 29 de março, a partir desse horário, a quantidade de frutas rejeitadas frutos começa a diminuir, atingindo um mínimo de 8 frutos/minuto e um máximo de 24 frutos/minuto.

Nesse período de tempo, a fruta que foi processada foi com o cenário de volteo, fazendo a comparação com os demais horários do dia, o objetivo de reduzir a quantidade de fruta descartada foi alcançado.

A fruta processada no sábado, 30 de abril, das 9h às 11h, foi a do cenário sem volteo. A figura mostra a rejeição ao longo do dia, nessas primeiras horas, os picos permanecem baixos com um mínimo de 12 frutos/minuto e um máximo de 19 frutos/minuto.

Embora a quantidade de descarte seja maior em relação ao cenário anterior, em relação às demais horas de trabalho o descarte é mínimo, se os pratos forem colocados em X dias, e a qualidade da fruta não for afetada por outros problemas.

7. Aplicação do POP "Procedimento Operacional Padrão "

A atividade de volteo é realizada com o objetivo de reduzir o efeito de coloração da fruta devido ao solo e ao plástico. Neste trabalho, é necessária 1 pessoa por fileira que carrega um saco com bandeja para colocar nas frutas que é necessária e fazer o volteo. Com o POP, servirá para que todos desempenhem sua alta capacidade nesta atividade, sempre observando como isso é feito corretamente.

Resultados:

A colocação da bandeja do melão é realizada entre X - X dias, é depois realizado o volteo após X-X dias, as atividades que são realizadas consistem em colocar a bandeja no melão e podar os frutos que apresentam defeitos ou que não chegarão ao processo de embalagem, e posteriormente ser feito o volteo.

Com os testes realizados, demonstrou-se a eficiência desta atividade relacionada com a qualidade e a melhoria no desempenho dos colaboradores que realizam este trabalho, foi realizado um teste para documentar a necessidade de voltear a fruta, com o objetivo de reduzir a mancha defeito de solo e plástico na fruta, foi possível incluir no planejamento a atividade de torneamento dentro da Fazenda SURAGROH, uma vez que não era realizado essa atividade na mesma.

Em relação aos rendimentos desta atividade, obtive um ganho de (15%) no progresso produtivo em metros lineares/h por colaborador, e uma redução de (50%) na contratação de mão de obra que anteriormente era exercida em outras fazendas que já fazia essa atividade.